Envases Alimentarios y de Bebidas
En ETIMA+ contamos con máquinas diseñadas y pensadas especialmente para el etiquetado de alimentos y bebidas en diferentes formatos y tamaños. Siempre con los más altos estándares de calidad, podemos adaptar nuestras etiquetadoras a las necesidades que presente tu proyecto, poniendo por delante la seguridad del producto y su correspondiente manipulación.
Preguntas frecuentes
El Reglamento (UE) 1169/2011 exige denominación, ingredientes con alérgenos destacados, cantidad neta, fecha, lote, información nutricional y datos del operador, todo con un tamaño mínimo de letra. Esa carga de información acaba decidiendo el tamaño de etiqueta y, con él, qué tipo de aplicación es viable.
Prácticamente cualquier envase del sector: botellas de vidrio o PET, latas, tarros, frascos, botes, bandejas, garrafas y envases para productos cárnicos y embutidos, como el fuet, en distintas capacidades.
Los equipos etiquetan envases cilíndricos, ovalados, cuadrados, rectangulares o de geometría especial, y pueden combinar distintos tipos de aplicación: etiquetas envolventes, frontales y posteriores, precintos o sellos de garantía.
Para producciones de baja y media cadencia están las gamas Etima SATURN y Etima AUTOLINE, que se adaptan a una gran variedad de formatos. Cuando la producción exige más, entra la gama rotativa Auxiemba, con modelos como Auxiemba IMPACTA, GACELA, OPENTECH o ETIFLEX, pensados para trabajar a alta velocidad sin perder precisión.
La oferta se completa con las soluciones de cola fría para etiqueta de papel precortado, que alcanzan producciones de hasta 20.000 botellas por hora y son especialmente eficientes en líneas de gran consumo.
Hay que orientarla primero, tomando como referencia una muesca, la costura del molde o un rasgo que lea un sistema de visión artificial. Después se aplica siguiendo su perímetro real. Sin esa orientación previa, la etiqueta acaba descentrada respecto al relieve o al diseño de la botella.
Sí, ajustando formato y parámetros. Lo que cambia entre uno y otro es el peso, la rigidez y el comportamiento en el transporte: el plástico tolera menos presión de sujeción y el vidrio pide más cuidado frente a impactos.
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